1、渣漿泵防腐耐磨修復表面處理：對護板表面進行噴砂處理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或清洗劑清洗，處理后的基材表面要求粗糙、干凈、干燥。安裝模具：沿護板周邊安裝固定成型模具，其作用是防治耐磨材料外溢和使成型面規(guī)整以便直接安裝。模具要求具有一定的強度，不易變形；與耐磨材料接觸面要經(jīng)過處理，不易被耐磨材料粘住，便于脫模。常用的方法：在接觸表面涂一層脫模劑或機油、貼膠帶紙報紙等。
2、渣漿泵耐磨防腐修復施底膠：按規(guī)定的比例稱取底膠A、B組分并混合均勻，然后用毛刷均勻刷涂于待維修部位。配料：按包裝或說明書上規(guī)定的配比精確稱量A、B組分并混合均勻。每次配膠以不超過2kg為宜，過多的膠不宜混合均勻，此外有些耐磨料配好后使用期短，配膠過多，配好的膠還沒用完就已經(jīng)固化，造成浪費。配膠時，稱取A、B組分以及混合耐磨料的工具一定要分開，以免交叉污染尚未使用的膠料。
3、涂敷：將混合好的膠料按壓涂敷到維修部位。在底膠初步固化時涂敷效果佳，要求膠層密實、平整、光滑。在修復護套時，在水平放置的護套內(nèi)圓水平面和稍斜向上方修補一周，待耐磨材料固化后翻轉(zhuǎn)到另一面安裝模具并在護套另一側(cè)內(nèi)圓水平面和稍斜向上方修補一周，待其固化后將護套放置在豎直位置在下端近似水平位置修補一段，初步固化不流淌后，可轉(zhuǎn)動護套將緊挨著剛剛維修部位的一段待修部位放置在水平面上進行維修。
4、按此方法依次轉(zhuǎn)動護套并分段修補待修部位至修補完成。涂膠時一定要注意新修的一段一定要壓實到前一段，各分段一定要壓實到修復的兩個環(huán)帶，做到無明顯接口。修復固化：XK-C-16渣漿泵耐磨防腐修復室溫24小時完全固化，施工時，每一段材料涂敷完成都要保持新維修部位在水平位置放置在烘箱中80～100℃保溫2～3小時進行固化。新涂膠部位一定要保持在水平位置，以免在加熱過程中材料滑動變形。
5、缺陷的修復：仔細檢查已固化好的工件，缺陷部位應重新配膠進行修復。超差影響安裝的部位應用角磨機小心打磨到合適尺寸。打磨過程中要對打磨部位加水打磨，以免打磨溫度過高降低甚至破壞打磨部位的耐磨性能。施面膠：按規(guī)定配比稱量面膠A、B組分，并混合均勻。刷涂或刮涂到已維修部位表面，面膠固化后完成維修過程。
